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夾層玻璃經(jīng)過高壓成型操作的作用是什么

作者:奧固鴻已有:N多人關(guān)注
經(jīng)過預(yù)壓排氣的玻璃疊片中仍然存在一部分氣體,膠片的牢固度也不高,因此,必須施加較大的均勻壓力,達(dá)到膠片軟化所需的溫度,才能使殘留的少許空氣溶解在PVB中,完全排除氣泡,并通過擴(kuò)散作用是PVB與玻璃最終相互粘接。另外,高壓還可以減少PVB厚度差、節(jié)約預(yù)壓時(shí)間。
高壓加熱過程一般包括升溫升壓、保溫保壓、降溫降壓三個(gè)階段。
1、升溫升壓階段  預(yù)壓排氣好的夾層玻璃垂直放在支架上,相鄰?qiáng)A層玻璃間隔大于5mm。玻璃入釜后,封好釜門,先升溫、使釜溫達(dá)到45℃,然后同時(shí)升溫升壓。升溫速率控制在5℃/min,加壓速率控制在0.06MPa/min。升溫升壓結(jié)束時(shí),溫度達(dá)到120-140℃,壓力達(dá)到1.0-1.5MPa。
2、保溫保壓階段  達(dá)到要求溫度、壓力后,開始保溫保壓30-60min,使膠片達(dá)到黏流狀態(tài),在壓力作用下與玻璃緊密牢固粘接。若時(shí)間不足,膠片不能達(dá)到黏流狀態(tài),會(huì)造成膠片與玻璃粘接力低,容易脫膠,也會(huì)影響光學(xué)性能。
3、降溫降壓階段  保溫保壓達(dá)到要求后,就可以保壓降溫??刂平禍貢r(shí)間相對重要,一般在30-60min內(nèi)將溫度降至50℃以下,這時(shí)就可以卸壓,即完成高壓成型過程,得到最終需要的夾層玻璃產(chǎn)品。如果卸壓使的溫度過高,會(huì)在柔軟的PVB中形成氣泡,造成粘接力降低,影響質(zhì)量;如果溫度過低,硬PVB會(huì)阻止氣泡的溶解。
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