抗張強度和抗沖擊強度等指標表示玻璃的機械強度。高溫玻璃以其抗壓強度高，硬度高而得到廣泛應用，也因其抗張強度與抗折強度不高，而且脆性大而使其應用受到一定的限制。
高溫玻璃的理論強度按照Orowan假設計算為1.76GPa，表面無嚴重缺陷的玻璃纖維，其平均強度可達686MPa。玻璃的抗張強度一般在34.3~83.3MPa之間，而抗壓強度一般在4.9~1.96GPa之間。但實際玻璃的抗折強度只有6.86MPa，比理論強度小2~3個數(shù)量級。
玻璃強度遮陽低的原因，是由于玻璃的脆性和玻璃中存在微裂紋（尤其是表面微裂紋）和不均勻區(qū)（力學弱點）所引起。由于玻璃受到應力作用時不會產生流動，表面上的微裂紋便急劇擴展，并且應力集中，以致破裂。
廣州奧固弘生產高溫玻璃，玻璃破裂時在斷面的邊緣（相當于未斷裂前試樣表面上的某一點）出現(xiàn)一個光滑的區(qū)域，叫做鏡面區(qū)。在鏡面區(qū)的外圍有外觀像貝殼的區(qū)域，在顯微鏡下呈現(xiàn)很多放射狀的線條，像雞勁毛那樣，這個貝殼狀區(qū)還可細分為兩個部分，即：靠近鏡面區(qū)的部分，放射狀線條細而密，因此叫做霧狀區(qū)；在霧狀區(qū)的外圍，放射狀線條粗而疏，像雞勁羽毛狀分布，這個區(qū)就叫做勁毛區(qū)。進一步研究表明，鏡面區(qū)是斷裂開始的地點（斷裂源），此后裂痕向四周傳播，從而形成上述的輻射狀線條。在霧狀區(qū)，裂痕的傳播速度增加，而在勁毛區(qū)傳播速度達到最大值。所有這些，集中到一點，即鏡面區(qū)是相當于未斷裂前試樣表面上的一點，在負荷的作用下斷裂就從這個點開始。這個點，在強度上是弱點所在，也就是所謂“微裂紋”。表面微裂紋深度約5um，寬為0.01~0.02um，用光學顯微鏡是分辨不出的。近代用掃描電鏡可以分辨出來。
目前常采用的提高玻璃機械強度的方法主要有退火、鋼化、表面處理與涂層、微晶化與其他材料制成復合材料等。這些方法能使玻璃的強度增加幾倍甚至十幾倍。
1、 玻璃強度與化學組成的關系 不同化學組成的玻璃結構間的鍵強也不同，從而影響玻璃的機械強度。石英玻璃的強度最高。
2、 玻璃中的缺陷 宏觀缺陷如固態(tài)夾雜物、氣態(tài)夾雜物、化學不均勻等，由于其化學組成與主體玻璃不一致而造成內應力。同時，一些微觀缺陷（如點缺陷、局部析晶、晶界等）常常在宏觀缺陷的地方集中，因而導致玻璃產生微裂紋，嚴重影響玻璃的強度。
3、溫度 在不同的溫度下玻璃的強度不同，根據(jù)對-20~500℃范圍內的測量結果可知，強度最低值位于200℃左右。
一般認為，隨著溫度的升高，熱起伏現(xiàn)象增加，使缺陷處積聚了更多的應變能，增加了破裂的概率。當溫度高于200℃時，由于玻璃粘滯性流動增加，使微裂紋的裂口鈍化，緩和了應力作用，從而使玻璃強度增大。
4、玻璃中的應力 玻璃中的殘余應力，特別是分布不均勻的殘余應力，使強度大為降低。然而，玻璃進行鋼化后，表面存在壓應力，內部存在張應力，而且是有規(guī)則的均勻分布，所以玻璃強度得以提高。
如需訂購高溫玻璃，可來電洽談??！
24小時客服熱線：18820116619 （胡先生） QQ ：18820116619
