| 物料名稱 | 砂石 | 螢石、石灰石、蠟石、芒硝、白云石、煤粉 | 純堿 |
| 標準值/mg`m-2 | <2 | <10 | ＜5 |
1、原料加工作業(yè)方面
原料在裝運、粉碎、稱量、混合等加工過程中應盡量采用機械化、自動化、連續(xù)化、密閉性生產(chǎn)線，以減少粉塵的逸散，避免工人直接與粉塵接觸。
根據(jù)原料的硬度，合理選擇粉碎設備，嚴格控制過粉碎的生成量。
設備要盡量密閉。對難于密閉的部位，要根據(jù)設備和操作情況設置密封罩、吸塵罩。
在粉塵濃度超過國家規(guī)定指標，一時還難以降下來的地方，采用分隔的操作室，使工人脫落粉塵源，進行遙控操作。
在條件許可的情況下，原料的粉碎應盡量采用濕法作業(yè)。
提高車間空氣的濕度，使相對濕度為40%~60%，可減少車間中粉塵的飛揚。采用室內地面經(jīng)常灑水，楊晨地點設置噴霧噴水，定期用水沖洗地面和墻壁等方法。
2、原料工藝方面
盡量采用合格的粉料進廠，而不自行加工粉碎。粉料要有完善的，集裝化的包裝、運輸、裝卸方式。
采用硅砂（海砂）作原料，而不用砂巖或需加工粉碎的硅質原料。
嚴格控制各種原料的粒度，不僅要控制顆粒度的上限，還要控制超細粉和各粒級的配比。
使用粒化、壓塊的配合料。
創(chuàng)造條件盡量使用重質顆粒堿。
3、選用高效率除塵器
要根據(jù)粉塵的特性、粒度、狀態(tài)（溫度、濕度）、處理量、回收利用情況等，選擇不同形式的除塵器。
極細的粉塵采用靜電除塵器；粒徑較大大的粉塵采用機械力除塵器，如旋風除塵器、脈沖除塵器；粒度大、比較重的粉塵宜采用重力沉降室除塵。
4、加強粉塵的管理
建立粉塵檢測制度，定期測定粉塵排放點的粉塵濃度，達到國家規(guī)定的標準。
加強對除塵設備的管理與維修，保證安全運轉，發(fā)揮最大效益。
堅持執(zhí)行個人的防塵措施，佩戴好勞動保護用品。
定期檢查接觸粉塵人員的身體健康狀況。
加強對全體職工安全意識教育，充分認識粉塵的危害性和防塵、治塵的重要性、自覺性。
防塵措施需要綜合進行，定期檢查各項指標，如含塵濃度的測定值、操作人員體質檢查、對設備進行維修、及檢查措施的執(zhí)行情況等。此外，還應該重視對操作工人的個人勞動保護。
防塵是一項具有科學性和技術性的工作，通過充分掌握粉塵的性質及其產(chǎn)生和擴散的原因，找出產(chǎn)生粉塵的一系列內在聯(lián)系，就可以“對癥下藥”，采取有效的防塵措施。
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