立窯有三種類型：普通立窯、半機(jī)械立窯和機(jī)械立窯。普通立窯是人工加料、人工卸料；半機(jī)械立窯是機(jī)械加料、人工卸料，或人工加料、機(jī)械卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。其中，機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)量、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯和半機(jī)械立窯高。我國過去基本上是機(jī)械立窯。
立窯是煅燒水泥熟料最早采用的煅燒設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)包括：立窯是豎立的，窯房向高空發(fā)展，占地少，基建投資少，不需要另設(shè)冷卻機(jī)，投入生產(chǎn)快；立窯的部分生產(chǎn)用煤，與原料一起共同入磨，不需另設(shè)煤粉磨，節(jié)省投資；立窯內(nèi)填充系數(shù)高，單位體積產(chǎn)量高；可就地取材，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，一些工業(yè)廢渣可用作原燃料；筒體表面散熱較小，傳熱效率高，散熱損失小，約占總熱耗的3%（回轉(zhuǎn)窯為15%）。立窯的缺點(diǎn)在于：生料均勻性差，在窯內(nèi)不易煅燒充分，熟料質(zhì)量不穩(wěn)定；生產(chǎn)規(guī)模小，單機(jī)產(chǎn)量低，自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境污染較嚴(yán)重。
我國立窯生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，大體經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段是普通立窯階段；第二階段是機(jī)械化立窯（機(jī)立窯）階段；第三階段是以節(jié)能改造新技術(shù)為起點(diǎn)的向著現(xiàn)代化立窯發(fā)展階段，目前正處在這個(gè)新的發(fā)展階段。
立窯煅燒水泥熟料由于通風(fēng)不均，煅燒不均，造成了熟料質(zhì)量的不均勻。但現(xiàn)金的立窯生產(chǎn)的熟料質(zhì)量與回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)相比，除安定性合格率稍低和凝結(jié)時(shí)間長外，其他性能差別不大。我國是一水泥生產(chǎn)大國，目前立窯水泥所占的比例仍然比較高，立窯企業(yè)相當(dāng)多，現(xiàn)代化立窯生產(chǎn)必將與現(xiàn)代化干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)并存相當(dāng)長的一段時(shí)期。
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